1）零件的型腔和形狀宜采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，編程方便，提高生產效率。

2）內槽圓角尺寸決定刀具直徑的大小，因此內槽圓角半徑不宜太小。零件的工藝性與加工輪廓的高度和過渡圓弧半徑的大小有關。

3）銑削零件底面時，槽底圓角半徑r不宜過大。

4）應采用統一的參考定位。在數控加工中，如果沒有統一的參考定位，加工后兩個面上的輪廓位置和尺寸會因工件的重新安裝而不一致。因此，為避免上述問題并保證兩次裝夾過程后相對位置的準確性，應采用統一的參考定位。

零件上最好有合適的孔作為定位基準孔。如果沒有，請將工藝孔設置為定位參考孔（例如在毛坯上添加工藝凸耳或在后續工序要銑削的余量上設置工藝孔）。如果無法制作工藝孔，至少應以成品表面作為統一參考，以減少二次裝夾帶來的誤差。此外，還應分析零件所需的加工精度和尺寸公差是否能得到保證，是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影響工藝安排的閉合尺寸。